开工才发现缺料，问题出在排产之前没做齐套检查。把齐套检查前置到工单下达环节，缺料在开工前就被看见，而不是在产线上被撞见。
缺料的代价不是一颗料
一颗几十块的缺件，代价是整条产线停等：设备空转、工人窝工、后面排好的单子全部顺延。更麻烦的是，这次停等会污染未来两周的整个排期。
多数工厂不是没有库存数据，而是没有人、也没有时间在排产前把 BOM、库存、在途三本账对着算一遍。计划员靠经验抓大放小，漏掉的正是那颗几十块的料。
齐套检查应该做在什么时间点
答案是：工单下达之前，而不是开工当天。系统在排产环节自动跑齐套：按 BOM 比对库存与在途，缺什么、缺多少、什么时候到，一次算清。齐套率不足的工单自动标红，缺件清单直接推给采购跟催。
开工前就知道缺料，计划员可以提前调序——让齐套的单子先上，缺料的单子等料。产线的每一分钟都花在能出活的单子上。
- 详见齐套检查与缺件预警场景
- 交期承诺当场可答，同样依赖齐套数据
这个问题，你的厂里有吗？
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